填料塔达不到设计指标统称为故障。
填料塔的故障可由一个因素引起,也可能同时由多个因素引起,一旦出现故障,应尽快找出故障原因,以最少的费用尽快解决问题。故障诊断应从最简单最明显处着手，可遵循以下步骤：
若故障严重，涉及安全、环保或不能维持生产，应立即停车，分析、处理障碍。
若故障不严重，应尽量减少对安全、环境及利润损害的前提下继续运行。在运行过程中取得数据及一些特征现象,在不影响生产的前提下,做一些操作变动,以取得更多的数据和特征现象。如有可能还可进行全回流操作,为故障分析提供分析数据。
分析塔过去的操作数据,或与同类装置相比较,从中找出相同与不同点。若塔操作由好变坏,找出变化时间及变化前后的差异,从而找出原因。
故障诊断不要只限于塔本身,塔的上游装置及附属设备,如泵、换热器以及管道等都应在分析范筹内。
仪表读数及分析数据错误可能导致塔的不良操作。每当故障出现,首先对仪表读数及分析数据进行交叉分析,特别要进行物料平衡,热量平衡及相平衡分析,以确定其准确性。
除了生产操作外，有些故障是由于设计不当引起的。对设计引起故障的检查应首先检查图纸,看是否有明显失误之处,分析此失误是否为发生故障的原因:其次,要进行流体力学核算,核算某处是否有超过上限操作的情况:此外,还需对实际操作传质进行模拟计算,检查实际传质效率的高低。
填料塔常见故障诊断与处理方法
原因 | 现象 | 处理方法 |
液体分布器分布不均匀①设计不好②分布器堵塞、腐蚀漏液③安装水平度差④超过操作弹性⑤分布器液体入口不良 | 塔的效率差,压降与设计差异不大。通常可根据塔各段的分离效率确定哪个分布器分布不良。由于②、④及⑤引起的效率低,通常增加回流并不能使效率提高;由①、③及④引起的效率低,增加回流可使效率提高 | ①改善设计,重新设计制作分布器②清除堵塞,修补或更换分布器③重新安装,调水平④分布器增加开孔或减少开孔⑤改善液体入口 |
气体分布不均,通常为塔釜气相入口无气体分布器 | 塔的效率差，压降与设计差异不大。减少气相负荷或增加回流可明显改善分离效率。气相入口无分布器还会引起雾沫夹带，在高负荷操作时压降大。有时达不到设计负荷 | 增加气体分布器 |
填料安装不好 ①散装填料填充太松、规整填料每块之间及与塔壁之间间隙大。 ②填料变形大，散装填料安装挤压太紧，陶瓷填料破碎多。 | 由于①通常效率低、阻力小，增加回流可使分离效率提高；由于②通常表现为阻力大、操作上限低，降低操作负荷，分离效率可提高。 | 按要求进行安装 |
填料被堵、结焦，塑料填料软化 | 阻力大，分离效率低，操作上限低 | 在塔内清洗或拆除塔外清洗，更换填料。 |
填料被腐蚀 | 分离效率差，压力降忽高忽低，有时效率很差，压降很大或很小。 | 更换填料 |
液相发泡 | 达不到设计负荷，低负荷操作分离效率高，压降较计算值大 | 加消泡剂，尽量使塔内气液负荷稳定、减小波动 |